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一、熱軋的優(yōu)點
（1）熱軋能夠顯著降低能耗，減少成本。一般隨溫度的升高，金屬的變形抗力降低，因此熱軋時金屬的變形抗力比冷加工時要低，這樣能顯著地減少軋制時的能量消耗。所以，凡能熱軋開坯的金屬都應(yīng)采用熱軋。
（2）熱軋可以改善金屬及合金的加工工藝性能。因為熱軋能將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷。
所以，熱軋能把低塑性的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^高的變形組織（加工組織），提高金屬的加工工藝性能。
（3）熱軋可采用大壓下量軋制。在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的升高，金屬的塑性增加，這樣就可以采用較大的變形量進行軋制，同時也可減少金屬的裂紋缺陷，提高金屬的成材率。
（4）熱軋可應(yīng)用于大鑄錠軋制。由于熱軋時金屬具有較高的塑性和較小的變形抗力，可用較大的錠坯。不僅可以提高生產(chǎn)率、成品率和軋制速度，而且為軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。
二、熱軋的缺點
（1）熱軋難以精確控制產(chǎn)品的力學(xué)性能，熱軋產(chǎn)品的組織和性能不夠均勻，熱軋產(chǎn)品的強度較低，且性能波動范圍大。
（2）熱軋產(chǎn)品的尺寸較難精確控制，表面較冷軋產(chǎn)品粗糙，由于高溫下易氧化，因此表面質(zhì)量不高。所以有色金屬板帶材生產(chǎn)中，熱軋很少直接生產(chǎn)成品，絕大部分是為冷軋?zhí)峁牧稀?br />
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